可以通过提高轴颈磨损处的硬度降低高速推流器故障率

推流器是污水厂进行污水处理时不可或缺的设备, 具有促进水体介质流动、避免淤泥沉降和加快污水处理效率等功能。螺栓是用于固定推流器主体设备和耦合架的重要零件, 其联接的可靠性直接关系到推流器耦合系统的稳定性和设备运行的可靠性。螺栓一旦失效, 将会引发企业的非计划停产、检修和设备更换, 甚至危及人员的身体。接下来就为大家介绍一下高速推流器中常见的泄露故障的原因并提出了一些解决方法。

在固体颗粒进入密封面后, 会使密封发生剧烈磨损而失效, 同时还会导致密封不平衡, 严重时会使密封面形成间隙, 从而导致泄漏的发生。因此我们应尽量避免固体小颗粒靠近密封面, 同时也尽量消让高速推流器产生较大振动的因素。在机械密封前设置的骨架油封正好可以防止固体颗粒的进入。而应对后者, 我们要知道造成较大振动的原因, 以采取应对之法:1) 高速推流器前端的叶轮不平衡, 会造成运转时的振动。主要由两个原因造成:a.叶轮静不平衡, 要及时更换叶轮。b.垃圾缠绕在叶轮上, 造成叶轮静不平衡, 因此要定期清理叶轮上的缠绕, 以减轻振动。2) 轴承损坏。我们应定时对设备进行大修。3) 高速推流器底座被震松。高速推流器的底座安装存在缺陷 , 高推的底座被厚管码固定在导杆上, 其连接是普通螺丝加弹簧垫圈防松, 在振动场合这种螺丝防松并不可靠, 而且也还保证不了底座不会沿导杆下滑。用槽型螺母代替原来的普通螺母, 并在适当的位置给螺丝开孔、加开尾销, 这样便可以可靠防松, 另在机座下方焊一块不锈钢板就可以止住机座的下滑之势。

至此, 根据检查结果, 我们很容易理解高速推流器的泄漏过程 :前压盖的骨架油封把转子轴磨损到一定程度, 泥沙进入到骨架油封和机械密封之间, 如果其中有固体小颗粒跑到前机封的动环和静环间, 就会导致泄漏。水进入油腔, 降低漏水传感器的对地电阻, 当电阻小于20 000Ω, 信号传到电箱的漏水保护器, 导致停机报警。由此可见, 要减少高速推流器的故障率, 如前所述可以考虑尽量阻止固体颗粒靠近动、静环, 提高转子轴被磨损的部位的耐磨性是直接有效的方法, 而金属的耐磨性与硬度成正比, 因此可通过提高轴被磨损处的硬度而达到减少故障率的效果。

1 提高轴颈磨损处的硬度

解决的办法有两个:一是整轴更换, 或重新造一条硬度及耐磨度较佳的新轴。二是对原轴进行可靠、实用的修复。

采取一种办法显然不合乎经济效益, 长期使用会对本厂的大修资金产生较大压力, 比较之下采用第二种方法相对可行。只要对该轴能进行局部的硬度和耐磨性处理, 就可以解决问题。

2 轴承装拆时拉伤的划痕, 对于不同位置应作不同处理

1)轴承位只需要保证轴承与轴有足够的接触点, 就不会影响高速推流器的运行, 所以对拉出1条划痕的轴承位, 只需用锉刀把划痕旁突起的金属去掉就可以继续使用, 如有2条以上的划痕可考虑下述驳轴的方法处理, 但在断轴承位前要注意保留加工基准。

2)丁腈轴套紧抱转子轴达到密封效果, 当轴上拉出纵向划痕, 很难保证液体不会在划痕进出。因此要可靠密封, 必须完全消这些划痕。

通过以上内容可知，在固体颗粒进入密封面后, 会使密封发生剧烈磨损而失效, 同时还会导致密封不平衡, 严重时会使密封面形成间隙, 从而导致泄漏的发生。因此提高转子轴被磨损的部位的耐磨性是直接有效的方法, 而金属的耐磨性与硬度成正比, 可通过提高轴被磨损处的硬度而达到减少故障率的效果。